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關于鏈條制造技術,有些什么發(fā)展呢? 1、原材料改制 ⑴原材料退火開始淘汰落后的煤煏爐作業(yè)方式,采用氮氣(或氮氫混合氣)保護的罩式爐退火,使材料硬度均勻免于表面脫碳。 ⑵連軋和連拉技術趨向成熟,線速度已經(jīng)過原0.25米/秒進步到1--4米/秒。 ⑶酸洗等污染處理技術也趨向成熟。 2、鏈板升級式高速沖載和多顆落料工藝在行業(yè)已取得主導地位。中大規(guī)格鏈板或修孔,或鋼球擠孔,或二次沖孔,后兩種都是世界先進水平。 3、鏈板沖孔落料模具的硬質合金化。 4、采用光飾機進行鏈板拋光往毛刺。 5、推廣銷軸高速切斷技術。 6、銷軸倒角工藝的研究。 ⑴大滾筒加工法;⑵石英砂取代黃砂;⑶冷鐓法。 7、銷軸超級拋光:行星滾筒加特殊磨料。 8、套筒的加工:中大規(guī)格用無縫管,中小規(guī)格采用卷制,最優(yōu)法為比勒機和MRP預彎法,重要鏈條套筒也可用冷擠壓方法制造。 9、滾子:高速鏈條采用卷制法生產(chǎn),中小規(guī)格一般為冷擠,48A以上用無縫管切割。 10、鏈條材質 對大多數(shù)鋼制滾子鏈而言,鏈板銷軸、滾子、套筒,相比國外,含碳量均偏低。例如美國某公司對鏈條材料的要求: 鏈板 80以下 1045或1050(45Mn或50Mn) 80以上 1050或1551(50Mn或 ) 滾子 1035、1045或1050(相當于35Mn、45Mn、50Mn) 套筒 1019(Mn=1.00~1.30)或1022(相當于22Mn) 銷軸 8620 或4340、5140 我國目前所普遍采用的材料,使國產(chǎn)鏈條的強度不能達到歐美和日本標準的均勻破斷負荷。 11、熱處理 ⑴傾向于薄滲層; ⑵以硬度梯度取代碳濃度梯度測定,以得到緩和的碳濃度梯度,改善脆性,進步強度; ⑶采用可控氣氛淬火和碳氮共滲; ⑷采用丙烷氣滲碳; ⑸減少對轉爐的依靠,厚滲層產(chǎn)品經(jīng)箱式多用爐或氣體井式爐替換; ⑹以水劑取代油淬火,以減少污染。 12、特種技術 如鍍層、不銹鋼熱處理、滲鉻、圓冷鉚技術,厚板沖孔沖齒技術,S型鋼制滾子鏈異形附件的彎制等等都可逐漸得到有效的解決。 13、兩種跑合方式,自動線上油對消除月底效應的作用,油脂的作用。 14、選擇合適的作業(yè)方式 ⑴按產(chǎn)品大類劃分廠區(qū); ⑵按作業(yè)工種布置廠房設備; 應當說,當企業(yè)規(guī)模發(fā)展到上千種不同類型鏈條產(chǎn)品時,匯集在一個廠區(qū)內生產(chǎn)是不明智的。 ⑶當外界條件成熟(質量、價格、交貨期)時,鏈條零件也可以擴散生產(chǎn)或外協(xié)。
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